1. 忽視安全距離計算，安裝位置過近

這是最普遍且最危險的誤區。許多用戶將安全光幕直接安裝在設備危險源附近，未根據ISO 13855標準計算最小安全距離。正確的安裝距離需綜合考慮設備停止時間、人體接近速度和光幕響應時間。若安裝過近，即使光幕檢測到人員進入并發出停機信號，設備仍可能因慣性繼續運行而造成傷害。正確做法：必須通過公式精確計算安全距離，并留有適當裕量。

2. 光幕對齊不良或固定不牢

安裝時未使用專用支架或緊固件，導致發射器與接收器未完全對齊，或在設備振動下發生偏移。這會導致光幕誤報警、頻繁停機，影響生產效率，甚至在關鍵時刻失效。正確做法：使用可調式金屬支架牢固安裝，確保光軸平行，并定期檢查對準狀態。

3. 分辨率選擇不當

分辨率決定了光幕對物體的檢測能力。常見誤區是為“節省成本”選用高分辨率（如40mm以上）光幕用于手部防護區域。40mm分辨率只能檢測到手臂或軀干，無法有效防護手指或手掌。正確做法：在可能接觸手部的區域（如沖床、機械臂工作區），應選用14mm或20mm分辨率的Type 4級光幕。

4. 未接入安全回路，直接接入普通PLC

將安全光幕信號接入普通控制PLC或繼電器，而非專用安全繼電器或安全控制器。普通回路不具備故障自診斷和冗余功能，一旦發生短路或斷線，系統可能無法識別故障，導致防護失效。正確做法：安全光幕必須通過認證的安全回路（如安全繼電器、安全PLC）連接至設備急停或使能回路，確保符合ISO 13849的性能等級（PL）要求。

5. 忽視環境干擾與防護

將光幕安裝在油污、粉塵、強光直射或高溫高濕環境中，未采取防護措施。污染物可能遮擋鏡面，強光干擾紅外信號，導致誤動作或失靈。正確做法：選擇IP65及以上防護等級產品，必要時加裝防護罩，并定期清潔鏡面。

6. 缺乏功能測試與文檔記錄

安裝后未進行遮擋測試、響應時間驗證和系統聯動測試，也未保存驗收報告和維護記錄。一旦發生事故，無法證明系統合規性。正確做法：每次安裝或維護后必須進行完整功能測試，并歸檔所有技術文件。