在機械加工、數控切削、磨削及壓鑄等工業環境中，測量光柵作為高精度尺寸檢測與定位的核心元件，廣泛應用于自動化產線和智能裝備中。然而，這些場景常伴隨大量冷卻液霧化形成的油霧或水霧，極易附著于光柵的發射與接收鏡面，造成光學通路污染，導致信號衰減、數據跳動甚至誤判停機。長期暴露在油霧環境中，還會加速光學元件老化，縮短設備壽命。因此，制定科學有效的防護改進方案，對保障測量系統的穩定性至關重要。

一、油霧對測量光柵的主要危害

1. 鏡面污染：油霧在鏡面冷凝形成油膜，散射或吸收紅外光束，降低信噪比；
2. 測量漂移：部分光束被遮擋，導致邊緣檢測不準，尺寸測量值偏大或波動；
3. 頻繁報警：嚴重時系統誤判為“物體侵入”，觸發安全停機；
4. 維護成本上升：需頻繁停機清潔，影響生產節拍，增加人工負擔。

二、綜合防護改進方案

1. 加裝物理隔離防護罩

最直接有效的措施是為光柵加裝全封閉式防油霧護罩。護罩應采用透明耐腐蝕材料（如聚碳酸酯PC板），既能觀察內部狀態，又可阻擋飛濺油霧。

• 護罩兩端開口應盡量縮小，并內置迷宮式導流槽，利用氣流折返原理阻隔油霧進入；
• 可配合正壓吹掃系統，向罩內持續通入干燥潔凈空氣（壓力0.1~0.2MPa），形成微正壓環境，阻止外部污染物侵入。

? 推薦：選用帶吹掃接口的標準防護套件，安裝便捷，密封性好。

2. 優化安裝位置與角度

• 盡量將光柵安裝在遠離油霧源的位置，避免正對機床噴嘴或排屑口；
• 調整光軸方向，避免水平安裝（易積液），建議采用傾斜或垂直安裝，利于油滴滑落；
• 在多工位設備中，可設置移動式屏蔽門，僅在測量時打開，其余時間關閉保護。

3. 選用抗污染型光柵產品

優先選擇具備以下特性的高端測量光柵：

• 高功率紅外光源：增強穿透力，提升抗油霧能力；
• 自動增益調節（AGC）功能：能動態補償信號衰減，維持穩定輸出；
• 疏油涂層鏡面：表面經特殊處理，減少油污附著，便于清潔。

4. 增設輔助清潔系統

對于無法完全隔離的高污染環境，可配置自動清潔裝置：

• 氣刀吹掃：在光柵兩側安裝微型氣刀，定時或連續噴出壓縮空氣，清除浮塵與液滴；
• 自清潔刷機構：配備低摩擦毛刷，隨設備運行周期性擦拭鏡面（需確保不劃傷光學面）。

5. 加強日常維護管理

• 制定定期清潔制度，使用無水乙醇和鏡頭紙清潔鏡面；
• 檢查壓縮空氣質量，避免含水含油導致二次污染；
• 建立點檢臺賬，記錄污染程度與清潔周期，優化防護策略。

三、案例效果對比

某汽車零部件加工廠在數控車床區加裝帶吹掃功能的防護罩后，測量光柵的故障率下降85%，平均無故障運行時間從7天延長至60天以上，大幅提升了產線OEE（設備綜合效率）。