測量光幕在木材切割中的應用
測量光幕憑借非接觸式檢測、高精度動態監測和自動化控制能力，在木材切割全流程中實現精準測量與效率優化，具體應用如下：
一、原木分揀與預處理
直徑測量與自動分揀
原木通過輸送帶進入切割線前，光幕快速掃描其直徑，系統根據尺寸自動分類（如中徑/大徑），確保適配后續設備參數。
例如，直徑過大的原木觸發夾具調整，避免剝皮刀具因尺寸不匹配而損壞。
表面缺陷檢測
光幕檢測原木表面的彎曲或凹凸缺陷，指導切割路徑規劃，減少因木材不規則導致的材料浪費。
二、切割過程動態控制
尺寸實時監測與糾偏
在鋸切過程中，光幕以毫秒級響應速度實時測量木材的長、寬尺寸，動態調整鋸片位置，誤差可控制在±1mm以內。
例如，紅外光幕以高頻掃描木材邊緣，同步傳送帶速度變化，保障連續切割的穩定性。
變形與彎曲檢測
光幕通過光束遮擋時序分析切割后木板的形變（如翹曲、彎曲），超出閾值則觸發自動剔除，防止次品流入后續工序。
三、切割后分揀與優化
二次復檢與分類
切割完成的木板通過光幕二次檢測長度和厚度，按規格分揀至不同堆垛區，提升倉儲效率。
光幕與機械臂聯動，將超長或超厚木板轉移至返工線，減少人工干預。
材料利用率優化
基于光幕檢測的木材缺陷數據，系統生成最優切割路徑，提升出材率10%-15%。
四、技術優勢
非接觸式保護：避免劃傷高價值木材（如紅木），保障表面加工質量。
高精度適配性：微米級測量精度，可動態響應高速切割產線（傳送帶速度≥2m/s）。
全流程自動化：與PLC、機械臂等設備無縫對接，實現從分揀到分揀的全鏈路智能控制。
通過上述應用，測量光幕顯著提升木材加工的精度、效率和資源利用率，成為現代木工機械的核心技術之一。